Wir detailliert die wichtigsten Punkte zwischen den beiden Materialien (Weichstahl oder Edelstahl) unten. Edelstahl ist unter salzigen Bedingungen langlebiger und kann in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, während Weichstahl stärker ist und mehr Druck auf den Wurmantrieb ausüben kann

Weichstahl:
Weichstahl, auch als Kohlenstoffstahl bekannt, ist in allen Anwendungen die häufigste Form von Stahl, und Schlauchklemmen sind keine Ausnahme. Es ist auch eine der breitesten Stahlklassen, die eine breite Palette mechanischer Eigenschaften bedecken. Dies bedeutet, dass das Verständnis und die Angabe der richtigen Note einen großen Einfluss auf die Leistung des fertigen Produkts haben kann. Zum Beispiel unterscheiden sich die Belastungen und Anforderungen von Stahlblechen, die Automobilkörperplatten bilden, stark von denen von Schlauch -Mitnahmematerialien. Tatsächlich entspricht die Spezifikation des idealen Schlauchklemmmaterials nicht einmal die gleiche wie die Hülle und die Gurte.

Ein Nachteil von Weichstahl ist, dass er eine sehr geringe natürliche Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dies kann durch die Anwendung einer Beschichtung, am häufigsten Zink, überwunden werden. Unterschiede in den Beschichtungsmethoden und -standards bedeuten, dass die Korrosionsbeständigkeit ein Bereich sein kann, in dem die Schlauchklemmen stark variieren. Der britische Standard für Schlauchklemmen erfordert 48 Stunden Widerstand gegen sichtbare rote Rost bei einem neutralen Salzspray -Test von 5%, und viele nicht markierte Drachenprodukte erfüllen diese Anforderung nicht.

Edelstahl:
Edelstahl ist in vielerlei Hinsicht komplexer als Weichstahl, insbesondere wenn es um Schlauchklemmen geht.

Viele Hersteller von Schlauchklemmen verwenden ferritischen Edelstahl als Alternative zu Weichstahl oder als kostengünstige Alternative zu austenitischem Edelstahl. Aufgrund des Vorhandenseins von Chrom in der Legierung erfordern ferritische Stähle (in W2- und W3-Klassen in der 400-Grad-Serie) keine zusätzliche Verarbeitung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das Abwesenheit oder der niedrige Nickelgehalt dieses Stahls bedeutet jedoch, dass seine Eigenschaften in vielerlei Hinsicht den austenitischen rostfreien Stählen unterlegen sind.

Austenitische rostfreie Stähle haben die höchste Korrosionsbeständigkeit gegen alle Formen von Korrosion, einschließlich Säuren, den breitesten Betriebstemperaturbereich und sind nichtmagnetisch. Im Allgemeinen sind 304 und 316 Klassen aus Edelstahl erhältlich; Beide Materialien sind für die Verwendung von Meeresgebrauch und die Genehmigung von Lloyds Register akzeptabel, während ferritische Noten dies nicht können. Diese Noten können auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden, in der Säuren wie Essigsäuren, Zitronen, Malic, Laktik- und Tartarsäuren möglicherweise nicht die Verwendung ferritischer Stähle zulassen