Die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Werkstoffen (Baustahl und Edelstahl) werden im Folgenden detailliert beschrieben. Edelstahl ist in salzhaltiger Umgebung beständiger und eignet sich für die Lebensmittelindustrie, während Baustahl fester ist und höhere Belastungen des Schneckenantriebs aushält.

Baustahl:
Baustahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, ist die gebräuchlichste Stahlsorte für alle Anwendungsbereiche, und Schlauchschellen bilden da keine Ausnahme. Er gehört außerdem zu den Stahlsorten mit dem breitesten Spektrum an mechanischen Eigenschaften. Daher kann die Kenntnis und Spezifizierung der richtigen Stahlsorte einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts haben. Beispielsweise unterscheiden sich die Belastungen und Anforderungen an Stahlbleche für Karosserieteile deutlich von denen für Schlauchschellen. Tatsächlich ist die ideale Materialspezifikation für Schlauchschellen nicht einmal identisch mit der für Gehäuse und Schellen.

Ein Nachteil von Baustahl ist seine geringe natürliche Korrosionsbeständigkeit. Diese lässt sich durch eine Beschichtung, meist Zink, beheben. Unterschiede in Beschichtungsverfahren und -normen führen dazu, dass sich Schlauchschellen hinsichtlich ihrer Korrosionsbeständigkeit stark unterscheiden. Die britische Norm für Schlauchschellen fordert 48 Stunden Beständigkeit gegen sichtbaren Rotrost in einem 5%igen neutralen Salzsprühtest. Viele nicht gekennzeichnete Produkte erfüllen diese Anforderung nicht.

Edelstahl:
Edelstahl ist in vielerlei Hinsicht komplexer als Baustahl, insbesondere bei Schlauchschellen, da kostenorientierte Hersteller häufig eine Mischung aus verschiedenen Materialqualitäten verwenden, um ein Produkt mit geringeren Herstellungskosten und reduzierter Leistung zu liefern.

Viele Hersteller von Schlauchschellen verwenden ferritischen Edelstahl als Alternative zu Baustahl oder als kostengünstige Alternative zu austenitischem Edelstahl. Aufgrund des Chromgehalts in der Legierung benötigen ferritische Stähle (verwendet in den Güteklassen W2 und W3 der 400er-Serie) keine zusätzliche Bearbeitung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Der fehlende oder geringe Nickelgehalt dieses Stahls führt jedoch dazu, dass seine Eigenschaften in vielerlei Hinsicht denen von austenitischen Edelstählen unterlegen sind.

Austenitische Edelstähle weisen die höchste Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Korrosionsarten, einschließlich Säuren, auf, haben den breitesten Betriebstemperaturbereich und sind nicht magnetisch. Üblicherweise sind Edelstahlclips der Güteklassen 304 und 316 erhältlich; beide Werkstoffe sind für den Einsatz in der Schifffahrt zugelassen und erfüllen die Anforderungen des Lloyd’s Register, während ferritische Sorten dies nicht sind. Diese Güteklassen können auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, wo Säuren wie Essig-, Zitronen-, Apfel-, Milch- und Weinsäure die Verwendung ferritischer Stähle unter Umständen nicht zulassen.