Wir erläutern die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Materialien (Weichstahl oder Edelstahl) im Folgenden. Edelstahl ist salzbeständiger und kann in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, während Weichstahl stärker ist und den Schneckenantrieb stärker belasten kann.

Weichstahl:
Weichstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte in allen Anwendungsbereichen, und Schlauchschellen bilden da keine Ausnahme. Er ist zudem eine der am weitesten verbreiteten Stahlsorten mit einem breiten Spektrum an mechanischen Eigenschaften. Das bedeutet, dass das Verständnis und die Auswahl der richtigen Sorte einen großen Einfluss auf die Leistung des fertigen Produkts haben können. Beispielsweise unterscheiden sich die Belastungen und Anforderungen von Stahlblechen, aus denen Karosserieteile von Autos bestehen, erheblich von denen von Schlauchführungsmaterialien. Tatsächlich ist die ideale Materialspezifikation für Schlauchschellen nicht einmal mit der für Gehäuse und Bänder identisch.

Ein Nachteil von Weichstahl ist seine sehr geringe natürliche Korrosionsbeständigkeit. Dies kann durch eine Beschichtung, meist Zink, ausgeglichen werden. Unterschiede in Beschichtungsverfahren und -normen führen dazu, dass die Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschellen stark variieren kann. Die britische Norm für Schlauchschellen schreibt eine 48-stündige Beständigkeit gegen sichtbaren Rotrost in einem 5%igen neutralen Salzsprühtest vor. Viele nicht gekennzeichnete Kite-Produkte erfüllen diese Anforderung nicht.

Edelstahl:
Edelstahl ist in vielerlei Hinsicht komplexer als Baustahl, insbesondere bei Schlauchschellen, da kostenorientierte Hersteller häufig eine Mischung aus verschiedenen Materialqualitäten verwenden, um ein Produkt mit geringeren Herstellungskosten und reduzierter Leistung bereitzustellen.

Viele Schlauchschellenhersteller verwenden ferritischen Edelstahl als Alternative zu Baustahl oder als kostengünstige Alternative zu austenitischem Edelstahl. Aufgrund des Chromgehalts in der Legierung benötigen ferritische Stähle (verwendet in den Güten W2 und W3 der Gütenreihe 400) keine zusätzliche Bearbeitung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Das Fehlen oder der geringe Nickelgehalt dieses Stahls führt jedoch dazu, dass seine Eigenschaften denen austenitischer Stähle in vielerlei Hinsicht unterlegen sind.

Austenitische Edelstähle weisen die höchste Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Arten von Korrosion, einschließlich Säuren, auf, haben den größten Betriebstemperaturbereich und sind nicht magnetisch. In der Regel sind Edelstahlklammern in den Güten 304 und 316 erhältlich; beide Materialien sind für den Einsatz auf See geeignet und verfügen über die Zulassung des Lloyd's Register, während ferritische Güten dies nicht tun. Diese Güten können auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, wo Säuren wie Essig-, Zitronen-, Apfel-, Milch- und Weinsäure den Einsatz von ferritischen Stählen möglicherweise nicht zulassen.