Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Punkte zwischen den beiden Materialien (Baustahl oder Edelstahl). Edelstahl ist unter salzigen Bedingungen haltbarer und kann in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, während Weichstahl stärker ist und mehr Druck auf den Schneckenantrieb ausüben kann

Baustahl:
Weichstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, ist in allen Anwendungen die am häufigsten verwendete Stahlform, und Schlauchklemmen bilden da keine Ausnahme. Darüber hinaus handelt es sich um eine der breitesten Stahlsorten, die ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften abdeckt. Das bedeutet, dass das Verständnis und die Angabe der richtigen Sorte einen großen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts haben können. Beispielsweise unterscheiden sich die Belastungen und Anforderungen von Stahlblechen, aus denen Karosserieteile für Kraftfahrzeuge bestehen, erheblich von denen von Schlauchmitnahmematerialien. Tatsächlich ist die Spezifikation des idealen Schlauchklemmenmaterials nicht einmal dieselbe wie die der Schale und der Riemen.

Ein Nachteil von Weichstahl besteht darin, dass er eine sehr geringe natürliche Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dies kann durch Aufbringen einer Beschichtung, meist Zink, behoben werden. Unterschiede in den Beschichtungsmethoden und -standards führen dazu, dass die Korrosionsbeständigkeit ein Bereich sein kann, in dem Schlauchschellen große Unterschiede aufweisen können. Der britische Standard für Schlauchklemmen verlangt eine 48-stündige Beständigkeit gegen sichtbaren Rotrost in einem 5 % neutralen Salzsprühtest, und viele nicht gekennzeichnete Kite-Produkte erfüllen diese Anforderung nicht.

Edelstahl:
Edelstahl ist in vielerlei Hinsicht komplexer als Weichstahl, insbesondere wenn es um Schlauchklemmen geht, da kostenorientierte Hersteller häufig eine Mischung verschiedener Materialqualitäten verwenden, um ein Produkt mit geringeren Herstellungskosten und geringerer Leistung bereitzustellen.

Viele Hersteller von Schlauchschellen verwenden ferritischen Edelstahl als Alternative zu Weichstahl oder als kostengünstige Alternative zu austenitischem Edelstahl. Aufgrund des Vorhandenseins von Chrom in der Legierung erfordern ferritische Stähle (verwendet in den Güten W2 und W3, in der Güteklasse 400) keine zusätzliche Bearbeitung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Das Fehlen oder der niedrige Nickelgehalt dieses Stahls bedeutet jedoch, dass seine Eigenschaften denen austenitischer Edelstähle in vielerlei Hinsicht unterlegen sind.

Austenitische Edelstähle weisen die höchste Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Formen der Korrosion, einschließlich Säuren, auf, verfügen über den größten Betriebstemperaturbereich und sind nicht magnetisch. Im Allgemeinen sind Edelstahlklammern der Güten 304 und 316 erhältlich. Beide Materialien sind für den Einsatz auf See geeignet und verfügen über eine Lloyd's-Register-Zulassung, ferritische Qualitäten dagegen nicht. Diese Qualitäten können auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, wo Säuren wie Essig-, Zitronen-, Äpfel-, Milch- und Weinsäure den Einsatz von ferritischen Stählen möglicherweise nicht zulassen