Nachfolgend erläutern wir die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Materialien (Weichstahl und Edelstahl). Edelstahl ist salzbeständiger und kann in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, während Weichstahl stabiler ist und den Schneckenantrieb stärker beanspruchen kann.

Weichstahl:
Weichstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, ist die am häufigsten verwendete Stahlsorte in allen Anwendungen, und Schlauchschellen bilden da keine Ausnahme. Er zählt zudem zu den umfangreichsten Stahlsorten und deckt ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften ab. Das bedeutet, dass das Verständnis und die Auswahl der richtigen Sorte einen großen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts haben können. Beispielsweise unterscheiden sich die Belastungen und Anforderungen von Stahlblechen, aus denen Karosserieteile hergestellt werden, erheblich von denen von Schlauchführungsmaterialien. Tatsächlich ist die ideale Materialspezifikation für Schlauchschellen nicht einmal mit der von Gehäuse und Bändern identisch.

Ein Nachteil von Weichstahl ist seine sehr geringe natürliche Korrosionsbeständigkeit. Dies kann durch eine Beschichtung, meist Zink, ausgeglichen werden. Unterschiede in Beschichtungsverfahren und -normen führen dazu, dass die Korrosionsbeständigkeit bei Schlauchschellen stark variieren kann. Die britische Norm für Schlauchschellen verlangt eine 48-stündige Beständigkeit gegen sichtbaren Rotrost in einem 5%igen neutralen Salzsprühtest, und viele nicht gekennzeichnete Kite-Produkte erfüllen diese Anforderung nicht.

Edelstahl:
Edelstahl ist in vielerlei Hinsicht komplexer als Weichstahl, insbesondere bei Schlauchschellen, da kostenorientierte Hersteller häufig einen Mix aus unterschiedlichen Materialqualitäten verwenden, um ein Produkt mit geringeren Herstellungskosten und reduzierter Leistung bereitzustellen.

Viele Schlauchschellenhersteller verwenden ferritischen Edelstahl als Alternative zu Baustahl oder als kostengünstige Alternative zu austenitischem Edelstahl. Aufgrund des Chromanteils in der Legierung benötigen ferritische Stähle (verwendet in den Güten W2 und W3 der Güteklasse 400) keine zusätzliche Bearbeitung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Der fehlende oder geringe Nickelgehalt dieses Stahls führt jedoch dazu, dass seine Eigenschaften denen austenitischer Stähle in vielerlei Hinsicht unterlegen sind.

Austenitische Edelstähle weisen die höchste Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Korrosionsarten, einschließlich Säuren, auf, haben den größten Betriebstemperaturbereich und sind nicht magnetisch. Edelstahlklammern sind in der Regel in den Güten 304 und 316 erhältlich; beide Werkstoffe sind für den Einsatz im Schiffsbau geeignet und verfügen über die Zulassung des Lloyd's Register, ferritische Güten hingegen nicht. Diese Güten können auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, wo Säuren wie Essig-, Zitronen-, Apfel-, Milch- und Weinsäure die Verwendung von ferritischen Stählen möglicherweise nicht zulassen.